Wedding Planner Search Engine Optimisation Bar Paris

Site de production Whirlpool Amiens d’une superficie de 135 000 m2.

Nouvelle ligne de production de sèche-linge Zéphir, Green Generation, depuis septembre 2010.

Whirlpool a défini une plate-forme plus compétitive afin de pérénniser la production de sèche-linge en Picardie.

Derniers contrôles du nouveau sèche-linge Zéphir, Classe A.

Whirlpool lance son nouveau sèche-linge « Green Generation », symbole de la pérennisation du site de production d’Amiens. Quatre années de recherche et développement et 20 millions d’euros investis auront été nécessaires au n°1 mondial de l’électroménager pour mener à bien sa plus grande réorganisation industrielle en Europe.

Christine Dupuis
Confortique Magazine
n° 225 décembre 2010

En décembre 2010, Whirlpool commercialise Zéphir, le premier sèche-linge « Classe A le moins cher du marché », sans pompe à chaleur, fabriqué dans son usine de la Somme, à Amiens, « la ville de Jules Verne qui a vocation d’inspirer. Elle est de surcroît au cœur de nos marchés : 85 % de notre production alimente l’Europe du nord et de l’ouest, souligne Raphaël Delrue, Directeur du site de production et notamment en charge de la restructuration de l’usine. La fabrication de Zéphir va représenter 80 % des volumes de production de l’usine, soit 2 000 sèche-linge par jour, représentant plus de 400 000 appareils en 2011 ».
Co-développé par l’usine d’Amiens et le centre de développement sèche-linge en Allemagne, ce projet a nécessité 20 millions d’euros d’investissement : 15 millions pour le développement de l’innovation produit et 5 millions pour la restructuration de l’usine. Ainsi, 70 ingénieurs et techniciens ont été mobilisés pendant 4 ans : 30 employés de l’usine d’Amiens et 35 employés du site « lavage » en Allemagne ont ainsi collaboré à la conception du nouveau sèche-linge Green Generation. Imaginé de manière à avoir un impact écologique faible, tant lors de sa fabrication que de son utilisation, ce produit allie économie, écologie, performance et rapidité… En 2010, 15 brevets auront été déposés.
« Cette nouvelle plate-forme de production du sèche-linge donne le signal d’un redémarrage du site », confie-t-il, rappelant que l’usine sort d’une période de réorganisation et de restructuration. « Notre usine a en effet bénéficié de la plus forte réorganisation industrielle menée en Europe depuis plus de cinq ans, tant en matière d’engineering que de réindustrialisation. Nous avons redimensionné tout le site et nous espérons maintenant tirer les fruits de ces efforts ». Raphaël Delrue fait allusion au « Plan Optima » d’amélioration de la compétitivité du site mis en place en 2006 après le constat fait par le management européen d’une compétitivité insuffisante du site amiénois : « Nous avions un défi à relever : développer une stratégie permettant de conserver un site de production en France face à la pression du marché européen, revoir l’intégralité de notre projet industriel pour pérenniser notre activité à Amiens. Notre réflexion était basée sur la localisation des productions en Europe avec pour objectif l’amélioration des profits ».
Si le groupe Whirlpool, avec ses deux marques Whirlpool et Laden, occupe la première place sur le marché des sèche-linge en France (4e filiale mondiale du groupe américain avec un chiffre d’affaires de 467 millions d’euros), avec une part de marché valeur de 27 %, il n’en reste pas moins que le site historique, l’unique usine de fabrication de sèche-linge en Europe, a montré des signes de faiblesse au cours des années. En 6 ans, l’usine a connu trois plans sociaux qui ont donné lieu à des suppressions de postes : de 850 salariés en 2002, le site ne compte plus aujourd’hui que 385 personnes. « L’emploi a été pérennisé grâce un effort collectif dans un objectif de développement durable et de compétitivité partagé par les partenaires sociaux et la direction, depuis mai 2007 », ajoute le Directeur du site.

Quatre années pour construire le futur d’Amiens

En 2006, l’état des lieux du site amiénois démontrait une perte de volumes due à un manque de compétitivité. Les experts ont en effet constaté des coûts de production trop élevés par rapport à la concurrence, d’autant que certains acteurs (Electrolux pour ne pas le nommer) délocalisaient en Pologne leur fabrication. Pays dans lequel la main d’œuvre est environ 80 % moins chère qu’en France. Des écarts de prix par rapport à la concurrence ont également été enregistrés. D’autres facteurs, comme des prix de vente en baisse et un coût des matières premières en hausse, ont également contribué à la perte de vitesse du site, une plate-forme ancienne de dix ans d’âge... « À cette époque, nous avons perdu des parts de marché face à nos concurrents qui développaient une politique plus agressive et effectuaient un dumping sur les prix. Heureusement, la fabrication de sèche-linge Classe B nous a permis de maintenir notre place sur le marché français », précise Raphaël Delrue.
Face à ces différents constats, un projet surnommé Optima a été défini pour construire le futur d’Amiens, basé sur la réorganisation industrielle afin de pérenniser la production de sèche-linge en Picardie. Pour cela, Whirlpool a dû imaginer une nouvelle plate-forme plus compétitive. Le projet comprenait deux volets industriel via la réduction des coûts de l’usine et social par la renégociation de tous les accords et usages avec les partenaires sociaux au travers d’un unique et nouveau dispositif social. La nouvelle organisation du travail repose alors sur une Gestion Prévisionnelle de l’Emploi et des Compétences, fondée sur la formation et le développement de nouveaux métiers et de nouvelles compétences. Dans cette logique, en 2009, 2,86 % de la masse salariale a été consacrée à la formation professionnelle continue, alors que l’obligation légale est de 1,6 %.

Premier centre européen de sèche-linge

L’usine a été réorganisée de façon à concentrer les opérations de production dans un seul bâtiment réduisant les surfaces de production de 40 %. Parmi les changements opérés, l’industriel a mis en place une nouvelle ligne de production à flux continu et de nouvelles machines dont une ligne de fabrication de tambour, de façade, l’installation de nouvelles lignes d’assemblage. La réorganisation des lignes de production a permis une réduction du temps de montage de 20 %.
Afin de permettre une plus grande compétitivité et une meilleure productivité, les coûts fixes et les coûts de fabrication ont été réduits notamment par la mise en place d’une logistique interne optimisée (réduction des flux et des surfaces de stockage), la diminution des coûts de maintenance et des frais généraux et enfin la recherche de nouveaux fournisseurs ou de nouvelles sources d’approvisionnement.
Raphaël Delrue précise que la seconde phase du projet Optima 2009/2011 réside dans la mise en place et le développement : « Nous mettons l’accent sur une organisation légère et réactive adaptée aux exigences des marchés, grâce à la Gestion prévisionnelle de l’emploi et des compétences pour l’adaptation de ressources aux nouveaux fonctionnements, aux nouveaux métiers. À terme, nous souhaitons développer sur le plan industriel des dimensions sociale et environnementale ».
L’aboutissement du projet est illustré par le lancement du sèche-linge Green Generation. « La plate-forme de production du nouveau sèche-linge illustre la démarche globale de l’entreprise, qui place l’innovation au cœur de sa stratégie et de ses investissements. Depuis notre implantation en Europe en 1989, nous déployons une politique d’innovation offensive qui allie technologie, design et performance. Le choix d’Amiens pour produire nos sèche-linge Green Generation s’est imposé : l’usine est notre pôle d’excellence européen pour les sèche-linge et dispose d’un savoir-faire spécifique », déclare Jean-Jacques Blanc, Président Whirlpool France et Vice President Market Operations North/West Europe.

Une conception éco-responsable

Conçu sans pompe à chaleur, le nouveau sèche-linge Zéphir ne contient aucun gaz à effet de serre ou inflammable. Premier sèche-linge écoconçu, tous ses composants ont été optimisés afin qu’il ait une empreinte environnementale
réduite. De plus, il affiche un taux de recyclabilité de 90 %. Whirlpool a en effet opté pour le process « traditionnel » par condensation et non pour la technologie plus coûteuse de la pompe à chaleur. « La condensation permet un séchage plus performant et plus rapide, assure Guillaume André-Wallut, Responsable produit Whirlpool, et les consommations d’énergie sont optimisées ». Pour cela, le constructeur a opté pour un moteur à bobine électromagnétique, plus économe en énergie qu’un moteur classique pour faire tourner le tambour de la machine. Il a aussi breveté un système pour « optimiser le séchage » : « le tambour métallique fait office de « sonde » qui calcule le taux d’humidité résiduelle. En fonction de ce taux, la machine arrête ou poursuit le séchage ».
Côté consommation d’énergie, les sèche-linge équipés de « pompe à chaleur » sont gagnants, malgré leurs cycles plus longs. Mais, selon Guillaume André-Wallut, l’écart n’est pas considérable : « 0,48 kWh par kg de linge pour le sèche-linge 9 kg Green Generation contre 0,27 kWh par kg pour la meilleure classe A d’un sèche-linge pompe à chaleur. Le coût élevé des sèche-linge avec pompes à chaleur (environ 1 000 euros) se justifie par l’économie énergétique réalisée. Le sèche-linge Green Generation offre une réponse aux consommateurs désireux d’avoir un sèche-linge, mais craignant sa forte consommation d’énergie : un sèche-linge classe A au prix le plus bas du marché ».
Aujourd’hui, l’usine d’Amiens emploie 385 personnes. L’emploi a été pérennisé grâce un effort collectif dans un objectif de développement durable et de compétitivité partagé par les partenaires sociaux et la direction, depuis mai 2007. « Tous les niveaux de production ont été réorganisés, dans l’objectif d’une meilleure productivité du site. Après ces 4 années d’effort, nous sommes fiers du travail réalisé pour que la production de ce nouveau sèche-linge voie le jour dans notre usine. Nous avons su apporter des réponses techniques aux objectifs qui avaient été définis. Le gain de compétitivité permis par cette réorganisation industrielle est considérable et me permet d’être confiant quant à la réalisation de nos objectifs, tant en termes de production que de pérennisation de l’emploi », conclut Raphaël Delrue, Directeur de l’usine d’Amiens.  •